的功能越来越复杂、性能越来越优越、体积越来越小、重量越来越轻……因此对印制板的要求也慢慢变得高，比如其导线越来越细、导通孔越来越小、布线密度慢慢的升高等等。

  埋、盲孔印制板的生产在行业内已相当普遍，且其类型也慢慢变得复杂，就目前来讲，埋、盲孔的形成方式主要有激光成孔、等离子蚀孔、化学蚀孔、机械钻孔等多种方法。

  在HDI板生产制作的完整过程中，压合便是必须存在的一道工序，压合的生产的基本工艺就直接影响了HDI板成品的可靠性，压合的方法也特别的重要，本文主要介绍HDI（盲、埋孔）板的压合工艺问题。

  压合是利用高温度高压力使半固化片受热融化，并使其流动，再转变为固化片，从而将一块或多块内层蚀刻后的板（经黑化或棕化处理）以及铜箔粘合成一块多层板的制程。

  肯定有人问为什么底层不能直接压铜箔，而是压单面板呢？因为板叠层厚度不均匀，如果一张芯板在同一面压合2次会导致板翘。而用此压合方法，有效改善了盲、埋孔板热压过程，出现较大的翘曲度带来产品不良的问题。

  对于6层及以上层数板，必须对两个内层或多个内层板进行预定位，使不同层的孔及线路有良好的对位关系。

  柳钉定位：将预先钻好定位孔的内层板及半固化片，按排版顺序套在装有柳钉的模板上，再用冲钉器冲压柳钉使其定位。

  焊点定位：将预先钻好定位孔的内层板及半固化片，按排版顺序套在装有定位的模板上，再通过加热几个固定点，利用半固化片受热融化凝固定位。

  高多层板HDI压合，层数越多压合公差越大，根据盲、埋孔的结构，部分板子需要两三次压合甚至更多，压合容易层偏，所以要在做内层前，先把偏差的涨缩系数预算好，预先做好补偿，避免偏差太大导致压合后无法生产。

  多层板涨缩检测的新方法的特征是：通过前期压合后，生产板确定涨缩系数；通过涨缩系数，修改涨缩钻带及内层光绘文件；根据涨缩钻带，将对应的生产板钻孔处理。这样做才能够有实际效果的减少压合板涨缩测量流程，并提高钻孔生产效率，可快速转至下工序生产。

  推荐使用软件，支持HDI（盲、埋孔）多次层压前预补偿，且该工具能够适用于辅助校验生产的基本工艺是否标准，其PCB裸板分析功能，包括19大项52小项检查，PCBA装配分析功能，包括10大项234小项分析。

  还可结合PCB板的真实的情况，来进行物理参数的设定，尽量增加PCB生产的工艺窗口，采用最成熟的加工工艺和参数，降低加工难度，提高成品率，减少后期PCB制作的成本和周期。

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  公差、钻孔公差都会影响内层的品质良率。PCB的层数不同，可分为单面板、双面板、多层

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