不知道大家有没注意这样一个细节，一般来说军人的枪管是用铁棒钻出来的，而并非模具。

  按理来说，用模具灌注的效率更加高，成本也低，更加有助于快速生产，为何大家普遍还在用“老工艺”呢？接下来就带大家一探究竟。

  枪管作为的核心部件之一，承担着将发射药气转化为动能的重要任务，其制造工艺对于的性能有决定性的影响。

  首先，枪管的制造一般会用高强度合金钢材料，这样一种材料具有优异的力学性能、耐磨性和抵抗腐蚀能力，可承受高温和高压的工作环境。

  钻孔是指将专用圆柱形高碳钢条送进一台专用的钻孔机，这台机器的钻头可以精准将钢条打造出所需要的口径孔洞，这种工艺能够保证枪管内壁的光滑度和一致性，提高枪管的腔面精度和强度。

  钢球打击是利用高速钢球冲击枪管内腔表面，以提高内腔表面的光滑度和减少摩擦阻力。

  接下来就是热处理，这是枪管制作的完整过程中不可或缺的环节，热处理是经过控制枪管的加热和冷却过程，调整和改善其组织架构和物理性能。

  常见的热处理工艺包括退火、淬火和回火等，退火可以消除工艺流程中产生的应力和组织缺陷，提高枪管的强度和韧性。

  淬火是在高温下迅速冷却，使枪管获得较高的硬度和抗磨性能，回火是为了在淬火后消除应力，提高枪管的韧性和抗裂性能。

  此外，在枪管制作的完整过程中还要进行严格的质量控制和检测，这包括对原材料进行化学成分和物理性能的检测，对制造工艺进行严密的控制，以及对成品枪管进行检测验证和试验。

  常见的检测的新方法包括超声波检验测试、磁粉检测和压力试验等，以确保枪管的质量和安全性能。

  不同类型枪械的枪管锻造工艺会有差异，比如说柯尔特突击步枪对于锻造的工艺技术要求就比较高，在这个环节的投入就比较大，保证其在连续射击的时候不会因为高温和压力出现一些明显的异常问题，后续测试可能会相对少一些。

  如果将钢管制造工艺追溯到更早的时候，其实钢条同样是需要模具锻造而成，那么为何到了之后，反而要用钻孔技术了呢？

  一方面，模具的灌注往往会伴随着一定量的气泡，要一直振捣、搅拌进行处理。

  那么为何钢条可以灌注处理气泡，到了枪管就不行了呢？原因其实很简单，钢条是一个密闭的整体结构，在处理气泡的时候自然会轻松很多。

  而枪管属于中空的圆柱形结构，如果在模具中振捣和搅拌，效果往往不尽如人意，很容易遗留下气泡。

  这些气泡如果出现在枪管上，会对枪械的性能造成一定影响，不利于使用，严重的情况还会危害到使用者的生命健康。

  一般来说，一支质量足够高的枪械，可以发射几十万乃至上百万发子弹不可能会出现炸膛的情况。

  而质量较差的枪械，就有随时炸膛的危险，带有气泡枪管的枪械就是这里面的一种。

  这是因为，气泡会减弱枪管的耐用性，由于枪管平时要承受巨大的压力和热力，它就像一个积压了许久的火山，本身非常敏感，任何影响枪械使用的因素，都可能会使这座“火山炸开”。

  但用钻孔技术就不一样了，它直接由外而内打造出雏形，除非钢条本身质量就差，否则是不可能会出现气泡的，非常可靠耐用。

  况且，钻孔技术并不见得要比模具灌注效率要低，因为现在的专用钻孔机技术非常先进，打造出一根枪管雏形可能也就几分钟十几分钟的时间。

  被钻取出来的钢材再进行二次回收利用，经过熔炼提纯之后，又可以制造许许多多的枪管，一点也不怕浪费。

  模具灌注需要的时间成本可能会很高，除了等待冷却的时间外，还要对枪管结构可以进行修缮。

  再者，现在的枪管口径都是有高精度的统一标准，比如说5.56毫米、7.62毫米、12.7毫米等等。

  由于枪管原材料耐高温，所以熔炼温度普遍会偏高，如果经常使用模具，可能会引起变形。

  到时候，生产出的口径和使用的子弹有偏差，炸膛的概率也就更高了，用也不是不用也不是。

  而钻孔的机器的钻头是专门打造的，具有相当高的密度，在机械力量辅助下，正常情况下不会出现变形的情况，即便出现一些明显的异常问题也能在第一时间被发现，及时止损。

  俗话说“存在即合理”，如果只有一两个国家用这种工艺多多少少有几率存在一些问题，要是大家都在用，还是能够说明很多问题的。

  【2】吴永海，徐诚，李峰，范钦满：《承受热冲击的大口径机枪枪管的热效应分析》